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      分切圓刀是造紙行業中用于紙張分切、裁切的關鍵刀具，其高精度、耐磨性和穩定性直接影響紙張的加工質量和生產效率。以下是分切圓刀在造紙行業的主要應用場景及特點：
一、原紙分切加工
1. 大紙卷分切為小規格紙卷
應用場景：
    造紙廠生產的原紙通常以寬度數米、重量數噸的大紙卷形式產出，需通過分切機使用分切圓刀將其縱向分切成若干窄幅紙卷（如復印紙、包裝紙、印刷用紙等規格）。
    例：將寬度為 3 米的原紙分切成寬度為 80mm 的熱敏打印紙卷、寬度為 500mm 的紙箱用瓦楞紙卷等。
刀具特點：
    多刀組合：分切機上安裝多組圓刀，通過調整刀距實現一次性分切出多個目標寬度的紙卷。
    高硬度與耐磨性：刀刃采用高速鋼（HSS）或硬質合金（如鎢鋼）材質，表面經涂層處理（如氮化鈦 TiN），可承受數萬米紙張的連續切割，減少磨損和斷刀風險。
2. 橫向裁切定長
應用場景：
    在造紙生產線末端或分切環節，將連續的紙幅橫向裁切為固定長度的平板紙（如 A4 紙、新聞紙、工業用紙等）。
    例：印刷用紙需按標準尺寸（如 787mm×1092mm）裁切，分切圓刀與底刀配合完成切斷。
刀具特點：
    刀刃平整度要求高：圓刀與底刀的間隙需控制在 0.01-0.03mm，確保切口無毛邊、不撕裂紙張。
    動平衡性能：高速旋轉時（轉速可達 2000-5000 轉 / 分鐘）需保持平衡，避免振動導致裁切精度偏差。
二、特種紙與深加工領域
1. 涂布紙 / 薄膜復合紙分切
應用場景：
    涂布紙（如銅版紙、熱敏紙）或復合紙（紙與塑料薄膜、鋁箔復合）在涂布、復合工藝后，需分切成特定寬度的成品卷。
    例：食品包裝用復合紙需分切成適合制袋機的寬度，要求切口整齊、無粉塵污染。
刀具挑戰與對策：
    粘性涂層易粘刀：采用鏡面拋光刀刃或涂層技術（如類金剛石涂層 DLC），減少紙張與刀刃的摩擦和粘連。
    復合層切割難度大：需圓刀具備鋒利的刃口和抗疲勞強度，避免切割時出現復合層分層。
2. 紙制品分切（如紙管、紙罐）
應用場景：
    紙管生產：將卷筒紙分切成窄幅紙條，經卷管機卷制為工業用紙管（如薄膜、膠帶的支撐管芯）。
    紙罐 / 紙杯生產：分切圓刀將紙張裁切為特定尺寸的扇形或環形坯料，用于后續模壓成型。
刀具特點：
    切口垂直度要求高：確保紙條卷制時接縫緊密，紙管 / 紙罐無歪斜。
    抗沖擊性：切割較厚的卡紙或多層復合紙時，需刀具具備足夠的剛性，避免崩刃。
三、廢紙處理與再生造紙
1. 廢紙分揀裁切
應用場景：
    廢紙回收后，需將大塊廢紙（如紙箱、紙板）裁切為適合碎漿機處理的小塊，提高碎漿效率。
刀具特點：
    高強度結構：圓刀需承受廢紙中可能夾雜的硬物（如鐵釘、塑料）沖擊，材質多為高鉻鑄鐵或合金工具鋼。
    粗齒設計：刀刃可設計為鋸齒狀，增強對厚實廢紙的撕裂和切割能力。
2. 再生紙分切
應用場景：
    再生紙因纖維較短、強度較低，分切時易出現邊緣破損，需刀具更鋒利以減少應力集中。
技術要點：
    采用小徑圓刀（直徑較小）降低切割壓力，或配合真空吸附裝置固定紙幅，防止分切時紙張位移。

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